鑄造工藝
鑄造是指將熔融金屬澆注耐火型腔后，等待金屬凝固、固化后，從耐火型腔中所取出的金屬物體的過程。從中取出的物體經后續處理后稱為鑄件。 萬匯機械的孔板閥和其他閥門配件的大多數都是由鋼、鐵或非鐵合金制成的，主要采用兩個工藝：熔模鑄造和砂型鑄造。
熔模鑄造（失蠟鑄造）可用于制造重量達到150kg（330磅）的機械零件，例如閥門、齒輪、鏈輪及其他精密復雜零件。根據使用的蠟的熔點和粘合劑，可分為低溫蠟-水玻璃(L-W)，中溫蠟-硅溶膠 (M-S)和低溫蠟-硅溶膠 復合型（L-S ）三種類型。
中溫蠟模-安全閥先導閥閥體
低溫蠟模-安全泄壓閥閥體
蠟模已掛砂的的孔板閥閥體
- 低溫蠟-水玻璃（L-W型）：
熔融蠟模為低溫蠟，粘結劑為水玻璃。該方法用于生產碳鋼零件，例如閥體。此外，還可用于替代另一種傳統的鑄造方法——砂型鑄造。 L-W鑄件通常用于生產重量在5kg（11lb）至150kg（330lb）之間的零件。 - 中溫蠟-硅溶膠 （M-S型）：
熔融蠟模為中溫蠟，粘結劑為硅溶膠。 M-S鑄造適用于不銹鋼和某些特殊材料，通常用于生產具有高精度要求和良好表面粗糙度的零件，例如閥門內件。鑄件的重量常在100g（0.22lb）和20kg（44lb）之間。M-S鑄件的成本一般高于L-W鑄件。 - 低溫蠟-硅溶膠 復合型（L-S型）：
熔融蠟模為低溫蠟，粘結劑為硅溶膠。。 L-S鑄造用于生產大尺寸的不銹鋼零件，例如閥體。其成本和精度通常介于L-W鑄件和M-S鑄件之間。
砂型鑄造
等待澆注的模殼
熔煉爐和澆包
支架砂鑄件
砂型鑄造是傳統的鑄造方法。砂鑄可以使用包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、黃銅合金和鋁合金鑄件在內的多種材料。典型的應用包括：機器底座、大型渦輪機葉輪、衛生設備以及農業和鐵路設備、閥體和鏈輪等鑄件。
| 類型 | 熔模鑄造 | 砂型鑄造 | ||
| M-S | L-S | L-W | ||
| 蠟的熔化溫度 | 中 (≥60°C) | 低(＜60°C) | 低(＜60°C) | 無 |
| 粘結劑 | 硅溶膠 | 硅溶膠 | 水玻璃 | 水玻璃或樹脂等 |
| 鑄造表面粗糙度（Ra μm） | 6.3-12.5 | 12.5-25 | 25-63 | 63-250 |
| 鑄件尺寸公差等級* | 4-7 | 6-8 | 7-9 | 8-11 |
| 適用材料 | 不銹鋼&特殊合金材料 | 不銹鋼 | 碳鋼 | 幾乎所有合金 |
| 重量（磅） | 0.05-50 | 2-200 | 10-300 | ≥10 |
| 示例 | 閥內零件，形狀復雜的零件 | 閥體，閥蓋 | 閥體，閥蓋 | 閥體，閥蓋，鏈輪 |
| 成本 | 高 | 中 | 低 | 最低 |
* ISO 8062-3：2007（GB / T 6414-2017）鑄件 尺寸公差、幾何公差與機械加工余量）
萬匯機械一直專注于鑄造業務，與遍布全球的鑄造專家建立了良好緊密的合作關系。我們擁有一支由鑄造工程師組成的專業團隊，可以監管、控制關鍵制造過程：并且在設計模具、型芯和澆注系統時，使用計算機模擬凝固技術以設計出適用、經濟的模型。下面三張圖片顯示了2英寸ANSI 1500磅級閥門閥體的計算機模擬狀態。
最初設計時的模擬圖
最終設計時的模擬圖
2” 1500＃閥體已加工過的熔模鑄鋼件
上圖鑄件 首樣（FAS）通過了X射線探傷，剖面解剖驗證，批量加工后通過了符合API 598要求的液壓試驗，最終完成了產品的批量生產。
WHM可以提供鋼、鐵、鋁、銅和不銹鋼制成的鑄造產品。我們與國內外鑄造廠的緊密合作關系保證您能以合適的價格獲得質量可靠的產品。
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熔模鑄造（L-W工藝）-單腔孔板閥配件和閥體
材質：ASME SA 216 Gr. WCC 鑄造碳鋼
單腔孔板閥閥體
安全泄壓閥閥體
熔模鑄造（L-S工藝）-已加工的閥體
材質：ASME SA351 Gr. CF8M不銹鋼
截止閥閥體
控制閥閥體
熔模鑄造（M-S工藝）-已加工的閥門零件
材質：ASME SA351 Gr. CF8M不銹鋼
止回閥瓣
啤酒閥閥體
砂鑄件-鏈輪及API 6A閥體
材質：球墨鑄鐵ISO 1083 SG 550-5和鑄鋼件ASTM A487 CA15 / 4C
鏈輪球墨鑄鐵
API 6A 2-1 / 16” 已加工閥體
砂鑄件-鋁合金
材質：鋁合金
已加工液位指示器殼體
